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这是一个充满著变化和多样性的时代,新模式、新理念、新技术层出不穷。这个时代为我们建构了更好有可能,但也让我们年青一代更容易盲目、颓废、急功近利。
十分荣幸邀到来自情报、技术和产业界的三位资深杨家专家在易能立方平台开办专栏,谈及工业及其涉及领域三两事。 PLCopen中国的组织名誉主席彭瑜老师评价:根据我对德国的愚蠢理解,德国之所以工业繁盛,创意活跃,并不是因为德国有像西门子这样的跨国超大企业,而是在各行各业中具有一批实干又有进取心的中小企业,正是他们拉起了工业4.0的大半边天。请求看最先经常出现的反映工业4.0的样板实验项目,都是可以必要用作中小企业的。中小企业灵活性,掉头慢,更加适合于向工业4.0方向希望,又结合实际的现状和市场需求,落地更慢更加索性。
我在几年前就向科技自动化联盟明确提出智慧工厂1.0要以中小企业为对象,也是基于我对德国中小企业的了解,才有此建议的。大企业必需更加深思熟虑,规划得更加周全,跟上慢些但后劲更加脚。
近20年来,我在中国最现代化的钢铁企业专门从事技术创新工作,自知创意的艰难、可以再会工业4.0落地之无以。在德国工业4.0的设想中,这场技术革命是由大企业造就的。我也指出,工业4.0应当首先在现代化程度较高的线性生产型行业中落地。
然而,最近一次亲身的体验,却让我对这个观点产生了猜测。 因为一个类似的机缘,我了解到,中部地区的一家中小型企业致力于创建工业4.0时代的样板。听见这个消息,我的第一感觉是老板被人忽悠了。
然而,听得老板开口说出,却让我感觉他是个头脑十分明晰的人:他怎么可能会被忽悠了呢?于是,我带着疑惑走出了这家企业,目睹看一看。 这是一家正在调试、立刻就要动工的小型流程型企业。在工厂中,职工以设备确保和工艺管理居多。车间里基本上没操作工。
长时间情况下也不要任何操作者,几近无人企业。更加让我奇怪的是:车间没中控室,连监控生产的人都没。如此先进设备的设计,几乎政治宣传了我对中国中小企业的观点。 我仅次于的疑惑来自对质量的担忧:在无人值班的情况下,怎么有可能做质量平稳呢?我从几个侧面告知了老总。
给我的感觉毕竟:质量问题或许知道不过于是问题。虽然听得了老总的说明,我仍有些将信将疑:质量问题怎么有可能不是问题呢?钢铁企业如此成熟期,另有那么多质量问题,一个比较较新的行业怎么能没质量问题呢?于是,我带着疑惑离开了这家企业。 在回家的路上,我忽然感觉觉到了一点什么。
钢铁企业为什么有那么多问题呢?才是是因为它过于成熟期了。钢铁是人类应用于最普遍的基础原材料,成本和环境的压力极大、毛利率很低,不能执着淋漓尽致的生产效率和能耗,以至于工艺参数被传输到几近无限大。这时,略为差点就有可能经常出现质量问题。
然而,在新兴行业则不然。工艺参数往往敲得严格一些,从而使得这些参数对质量不出脆弱。我设想:假如一个加热工序平均值必须30分钟,在钢铁行业的标准有可能就是35分钟,而新兴行业则可加热一个小时;假如一个冷却工序必须1个小时,钢铁行业的标准也许是70分钟,而新兴行业则有可能是2个小时。诸如此类的问题很多。
这样一来,外部阻碍有可能引发钢铁产品的质量问题,却不一定在新兴各行业引发质量问题。由于新兴行业的产品毛利率低、竞争力更加多反映在产品本身,几乎有可能可以承托这种生产模式。 事实上,在技术哲学领域,技术创新往往就是指产品创意逐步南北工艺创意的。
也就是说,生产技术的主要矛盾是在发展过程中渐渐变化的。首先是把产品生产出来,然后逐步优化生产工艺。即便钢铁行业本身也是这样:改革开放之初,中国的吨钢耗电、耗水都是现在的3、4倍。
当时不合格的责怪也较少:原因是用户的拒绝较低。 于是,新兴产业的产品质量有可能比钢铁行业更为平稳,从而有更佳的条件前进智能化生产、构建无人工厂。这样,逻辑也就是顺理成章的了。
由此可见,工业4.0、智能生产的技术几乎有可能在中小企业首先落地。当然,这个案例的前提是新兴行业、以产品而非工艺为核心竞争力。曾多次有朋友对我说道:民营中小企业是中国制造业的期望所在。
现在显然,这句话是有道理的。 最后说道点点子:凡是创意都会有风险。
既要大胆尝试,又要细心策划。两者缺一不可。
民营企业应当自学一些创意的方法和工具,特别是在是结构化思维和FMEA,以便于在创意中增加不必要的风险和损失。
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